智能刀具柜、透明工厂MES系统、设备AI预警系统、仓储WMS系统、能耗管理系统等,实现生产流程透明化、智能化、数字化、可视化,提供生产数据的智能分析
数据驱动中国制造价值增长

小金刚智能化刀具管理

小金刚智能化刀具管理物联解决方案是工业级智能刀具解决方案。平台支持人脸,扫码、刷卡等形式登录,具有24小时值守、随用随还、库存预警、多维统计报表等功能。

小金刚智能化刀具管理支持任意尺寸的各类型的CNC刀具,物料槽位可以灵活调整,随时随地可更换柜内刀具型号,小金刚智能刀具柜可根据实际需求调整型号规格,充分适应工厂地形,积极面对面对客户需求

生产终端功能

领取刀具 / 归还道具 / 库存盘点 / 补货退货 / 账户设置 / 异常申报 / 柜门提示 / 登录设置

移动终端功能

商品管理 / 基础设置 / 消息设置 / 常用设置 / 员工管理 / 库位管理 / 设备管理 / 异常申报

后台管理功能

登录设置 / 通知管理 / 角色权限设置 / 企业管理 / 企业账号管理

90%

领料时间可降低

80%

人员效率可提升

1%

错漏率可低于

1%

缺料率可低于

30%

成本最少可降低

99%

节约报表提交时间

小金刚智能化刀具管理VS传统刀具管理

数字化应用场景对比

INTERNET OF THINGS SOLUTION

  • 传统刀具管理
    • 现场环境整洁度差

      传统刀具管理需要刀具仓库+仓库管理人员,占地面积大、仓库人员多、5S标准也难以实施。

    • 需要额外安排员工管理

      生产过程的不确定性,需安排仓管人员下班前进行备刀或两班倒以保证刀具的正常领用。

    • 无形增加刀具成本

      刀具领用人不明确,刀具有借无还,顺手牵羊等,还刀意识低,还刀时刀具状态不明确。

    • 刀具领用效率低下

      传统刀具仓库寻物麻烦,且一般只会有一个仓库,容易造成领用堵塞,影响生产效率。

    • 花费过多统计时间

      手工记录,统计工作量大;无人监督时存在漏填不填的情况,数据缺失。

    • 无库存预警

      没有库存预警,全靠人工统计、核算,库存统计及时性较差,不能提前有效的通知管理人员及时补货

    • 无权限控制

      没有权限控制,容易出现误领、多领、不及时归还等现象,不能督促员工及时归还刀具。

  • 小金刚智能化刀具管理
    • 现场环境整洁度有效提升

      无需特意规划仓库用地,干净整洁、有效利用碎片空间,终端操作简单,可员工自行领用归还。

    • 有效降低人员成本

      智能刀具柜24小时无人值守、领取归还一体、定时补充刀具,无需专门安排人员管理。

    • 有效降低刀具成本

      刀具领用明确,自动记录刀具领取、归还情况,责任到人,归还确认刀具状态,有效降低成本。

    • 有效提到领用效率

      可设置多个点位,领取时只需输入需要领用的物品,支持模糊搜索,快速出货,平均排队等待时间大幅降低。

    • 节省统计时间

      多维度统计报表,成本分析、领用情况、异常问题一目了然

    • 配置最低库存预警

      可设置商品单柜最低库存,及时提醒仓库管理人员进行补货。并通过站内消息和微信推送两种方式及时提醒。

    • 具有权限控制功能

      员工领取未归还的刀具达到一定数量,限制其继续领取。督促员工及时还刀,提升车间精益化管理水平。