智能刀具柜、透明工厂MES系统、设备AI预警系统、仓储WMS系统、能耗管理系统等,实现生产流程透明化、智能化、数字化、可视化,提供生产数据的智能分析
数据驱动中国制造价值增长

生产协同智能云解决方案

随着工业物联网快速的发展,智改、数转化改造广泛和深入运用。从信息技术、高端装备、节能环保出发。凯维思智造通过不断的技术研发结合工业智造4.0理念,打破传统工厂mes生产系统框架,研发出全新的适应现有生产环境的生产协同智能云解决方案。

生产终端功能

生产管理 / 图纸管理 / BOM单管理 / 原料管理 / 落料管理 / 异常申报 / 补打管理 / 质检管理

移动终端功能

昨日汇总 / 生产预警 / 仓库统计分析 / 生产统计分析 / 设备统计分析 / 销售统计分析 / 采购统计分析 / 收藏管理 / 账户设置

工厂终端功能

仓库管理 / 生产管理 / 工艺库管理 / 订单追踪 / 质量管理 / 质量追溯 / 设备管理 / 销售管理 / 采购管理 / 统计分析

展示终端功能

工厂大屏展示 / 智能终端 / 控制室展示

45%

节能增效可提升

50%

生产力资本输出可缩减

30%

运营支出可缩减

50%

事故频次可降低

生产协同智能云解决方案VS传统生产流程管理

数字化应用场景对比

INTERNET OF THINGS SOLUTION

  • 传统生产流程管理
    • 订单处理模块落后

      订单管理、发货管理、打印等依赖人工手动录入,易出错。流程变更仍是线下处理,不利于跟踪回溯。

    • 质量追溯体系不完善

      检验相关标准、检验结果、不合格处理、生产过程检验等仍是线下记录,存在质量风险。

    • 仓储物流管理混乱

      库位管理不够精准,主要靠人工线下标记,库存管理无系统支撑,靠人工处理,效率不高易出错。

    • 采购管理模块无数据支撑

      采购需求传递、计划排产依赖人工经验,没有系统支撑,产能数据缺失,计划调整管理混乱。

    • 车间现场管理效率低

      车间生产进度、生产单进度靠人工事后统计纸质单,效率低,时效性差,且易出错。

      车间图纸、SOP文档等靠纸质单传递,易丢失,版本管理容易出错。

      各车间日计划执行情况依赖各车间人工统计后,层层上报才能得知。

    • 大量纸张需要/增加成本

      生产全流程不能实现线上管理,线上查询,极大依赖纸张供应,无形增加成本,不利于环保。

    • 不具有权限控制功能

      不能设施权限,只能通过传统方式保密文件,效率低下,不能有效防止数据丢失。

  • 生产协同智能云解决方案
    • 智能订单处理模块

      订单管理、发货管理、打印等录入系统后全过程一键扫描,不易出错。支持全流程实时追踪。

    • 质量追溯体系完善

      检验相关标准、检验结果、不合格处理、生产过程检验等全流程线上处理,实时调用,有效降低质量风险。

    • 仓储物流管理有序

      库位管理精准,人工持PDA一键扫描,库存管理有系统支撑,智能AI极速处理,效率高不出错。

    • 采购管理有统计数据支撑

      采购需求传递、计划排产有往期数据支撑,实时调取以往产能数据,可及时计划,调整管理。

    • 车间生产情况实时掌控

      车间生产进度、生产单进度等现场终端实时上传,效率高,时效性高,不易出错。

      车间图纸、SOP文档等实时线上传输,不易丢失,方便版本管理以及更新。

      各车间日计划执行情况可在终端查询,随查随得,不需要层层上报才能得知。

    • 减少纸质单据/减少成本

      生产全流程实现线上管理,线上查询,极大程度的减少了纸张应用,降低成本,响应国家环保号召。

    • 具有权限控制功能

      通过设置角色来分配权限,严密保护企业私密数据,能防止因数据丢失引起的损失。